16mn大口徑厚壁無縫鋼管 厚壁無縫鋼管制造廠 20號(hào)厚壁鋼管
16Mn是什么材料
16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。
16Mn鋼屬于碳錳鋼,碳的含量在0.16%左右,屈服點(diǎn)等于343MPa(強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí))。16Mn鋼的合金含量較少,焊接性良好,焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大,所以在低溫下(如冬季露天作業(yè))或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí),為防止出現(xiàn)冷裂紋,需采取預(yù)熱措施。
不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度:
焊件厚度 (mm) 不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)(℃)
16以上 不低于-10℃不預(yù)熱,-10℃以下預(yù)熱100~150℃;
16~24 不低于-5℃不預(yù)熱,-5℃以下預(yù)熱100~150℃;
25~40 不低于0℃不預(yù)熱,0℃以下預(yù)熱100~150℃;
40以上 均預(yù)熱100~150℃。
16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用E50型焊條,如堿性焊條E5015、E5016,對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu),也可選用酸性焊條E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件,可選用E4315、E4316焊條。
16Mn鋼埋弧焊時(shí)H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對(duì)接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對(duì)接),當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí),應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。
16Mn鋼是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的低合金鋼,用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。
16Mn鍛件的化學(xué)成分:
C :0.13~0.19 Si :0.20~0.60 Mn :1.20~1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25
16Mn鋼管計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
主要特性:綜合性能好,低溫性能好,泠沖壓性能,焊接性能和可切削性能好。
應(yīng)用舉例:礦山,運(yùn)輸,化工等各種機(jī)械。
16Mn密度16Mn鋼板密度
16Mn密度為7.85,16Mn鋼板密度為7.85
16Mn標(biāo)準(zhǔn)
16Mn 標(biāo)準(zhǔn),16Mn是舊國(guó)標(biāo)GB/T1591-1988中的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào),新國(guó)標(biāo)GB/T1591-1994中的牌號(hào)為Q345(Q345有5個(gè)質(zhì)量等級(jí),Q345A~Q345E),Q345A對(duì)應(yīng)美國(guó)ASTM的牌號(hào)是Gr.50 (中間的點(diǎn)不是小數(shù)點(diǎn),是上下對(duì)中的,像個(gè)“乘號(hào)”點(diǎn)一樣。
16Mn的硬度
16Mn的硬度不能用HRC,一般是140HBS,如果非要用HRC換算,140/10就行
生產(chǎn)軸承鋼管最主要的原材料就是軸承鋼,軸承鋼分為鉻軸承鋼和無鉻軸承鋼。制造軸承套圈用的管材生產(chǎn)。軸承鋼管為高尺寸精度管材,多用二、三輥斜軋延伸機(jī)(見管材斜軋延伸)熱軋生產(chǎn),規(guī)格較小的需經(jīng)冷軋、冷拔生產(chǎn)。用長(zhǎng)的鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生產(chǎn)軸承套,可節(jié)約金屬、簡(jiǎn)化軸承制造工藝和降低軸承的成本。
(1)塑性(穿孔性能)。軸承鋼在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能,但加熱溫度不宜太高,一般控制1150℃左右,溫度過高容易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大(過熱),降低金屬穿孔性能。
(2)熱導(dǎo)率。軸承鋼的熱導(dǎo)率比低碳鋼稍低,應(yīng)適當(dāng)控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時(shí))。
(3)力學(xué)性能。常溫下軸承鋼的抗拉強(qiáng)度比含C0.3%碳鋼高得多(約一倍),且硬度高,冷加工時(shí)變形比較困難,因而在冷變形前要進(jìn)行球化退火,以提高塑性及降低硬度,到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無多大困難。
(4)變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見金屬變形抗力)且對(duì)溫度的敏感性較大,溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時(shí)要嚴(yán)防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時(shí)受定徑機(jī)和矯直機(jī)能力的限制,這是因?yàn)檩S承鋼管壁厚,加上低溫下變形抗力高,使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時(shí)拔制力比拔制低碳鋼管約高50%。
(5)寬展。軸承鋼的寬展量比碳鋼約大10%~20%,但在溫度885~1195℃范圍內(nèi)變化很小,這就給生產(chǎn)中控制金屬橫向變形帶來了方便。
(6)軸承鋼的冷卻。熱軋后的冷卻應(yīng)使軸承鋼管具有良好的顯微組織,即細(xì)片狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細(xì)球狀珠光體創(chuàng)造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850~900℃時(shí)開始有大量碳化物析出并呈網(wǎng)狀分布,所以終軋溫度應(yīng)控制在850℃以上,并采取快冷以防止碳化物析出。為了達(dá)到快速冷卻,一般在冷床上或冷床輸入輥道處設(shè)置風(fēng)機(jī)或噴霧裝置。
無鉻軸承鋼在通常的熱軋條件下可得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。冷拔錘頭前的管端加熱以及錘頭后的冷卻時(shí)同樣要防止碳化物析出。
(7)軸承鋼的壽命。產(chǎn)業(yè)機(jī)械和車輛等的發(fā)展對(duì)軸承,提出了高負(fù)載和高速化的要求,因此軸承的壽命受到了特別的重視。在研究出具有更高壽命的新軸承鋼之前,提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈度,因?yàn)殇撝屑词勾嬖谏倭康难趸铩⒘蚧铩⒌飱A雜也會(huì)大大降低使用壽命。這就要求冶煉軸承鋼時(shí)應(yīng)采取各種降低夾雜物的手段,為了減少夾雜物,高級(jí)軸承鋼多采用電渣重熔法來獲得管坯。
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